蠕動(dòng)泵灌裝機(jī)主要用于液體的填充，如：各種藥劑、化學(xué)品、油類、化妝品、食品等，設(shè)備主要由主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)瓶系統(tǒng)、泵頭組及灌裝分配組組成的灌裝系統(tǒng)，供塞組及壓塞組組成的帶塞系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)所組成，結(jié)構(gòu)新穎合理，具有定時(shí)內(nèi)控和信號(hào)外控兩種操作方式，適用于不同的灌裝模式需求。 蠕動(dòng)泵灌裝機(jī)采用不銹鋼/陶瓷材料制作，內(nèi)部沒有密封件，配合間隙相當(dāng)小，在10微米以下，活塞和套筒加工精度非常高，且是一對(duì)一配作而成，活塞和套筒耐磨損，密封性*靠活塞和套筒之間的配合精度來保證，氣密性非常好。此活塞計(jì)量泵，易拆卸，清洗，消毒，裝配簡(jiǎn)單，都是低速旋轉(zhuǎn)泵，無須單向閥，使用壽命長。隨著社會(huì)的進(jìn)步，大量的先進(jìn)設(shè)備進(jìn)入中國，金屬/陶瓷泵將在國內(nèi)推廣使用。
蠕動(dòng)泵灌裝機(jī)時(shí)間壓力法是更為先進(jìn)的灌裝計(jì)量方式，是在一恒壓儲(chǔ)液罐中，被分裝液體的計(jì)量是通過時(shí)間和單位時(shí)間的流量來確定的，計(jì)量精度由可編程控制器自動(dòng)控制，由于此種計(jì)量方式使用的是電子控制技術(shù)，可以保證藥液流經(jīng)通道及閥體時(shí)*，無殘留，無固體摩擦、無顆粒脫落，確保藥液澄明度，清洗消毒不拆卸任何零件部件，可在線清洗。
蠕動(dòng)泵灌裝機(jī)市場(chǎng)目前采用的技術(shù)也不盡相同，現(xiàn)主要說一下各種技術(shù)的特點(diǎn)：
*：用時(shí)間定時(shí)器控制灌裝量，此種方法zui易實(shí)現(xiàn)，但是誤差也較大。主要原因有溫度的影響、程序結(jié)構(gòu)的影響。單片機(jī)是靠晶振的頻率輸出工作的，而溫度對(duì)晶振頻率是有影響的，好的晶振可以盡量減小影響，但是無法消除，這種影響直接決定了單片機(jī)內(nèi)定時(shí)器時(shí)間基數(shù)的大小，從而影響所設(shè)定的時(shí)間長短，造成每次蠕動(dòng)泵工作的時(shí)間不一致，因此產(chǎn)生誤差。另外利用程序產(chǎn)生時(shí)間數(shù)值也是不可取的，工作時(shí)候，各種中斷操作的影響都會(huì)導(dǎo)致時(shí)間的誤差，而這種誤差不可測(cè)，也沒法補(bǔ)償。
第二：利用脈沖數(shù)目控制灌裝量。此種方法可以保證蠕動(dòng)泵每一次分配所運(yùn)轉(zhuǎn)的總角度數(shù)目是相同的，灌裝精度相對(duì)于時(shí)間控制方法提高很多。但是由于蠕動(dòng)泵傳輸液體時(shí)具有脈動(dòng)現(xiàn)象，雖然利用脈沖數(shù)目可以控制運(yùn)轉(zhuǎn)總角度，但是停機(jī)時(shí)候瞬時(shí)流速是處于脈動(dòng)的波峰或波谷或中間某個(gè)流速狀態(tài)是不定的，也就是滾輪停止時(shí)位置跟前一次分配完畢后位置是不一致的。這樣就會(huì)因?yàn)槊看螡L輪停止位置不同而產(chǎn)生分配誤差。這種分配誤差相對(duì)于較大的分配液量影響是比較小的，主要是對(duì)較小液量分配會(huì)產(chǎn)生很大影響。
第三：利用角度控制技術(shù)控制灌裝量。此種方法在利用脈沖數(shù)目控制灌裝量的基礎(chǔ)上增加了停機(jī)時(shí)候的角度控制技術(shù)，保證每次停機(jī)時(shí)候蠕動(dòng)泵滾輪都在同一位置，這樣就消除了蠕動(dòng)泵脈動(dòng)現(xiàn)象對(duì)灌裝量的影響，對(duì)微小流量的灌裝有極明顯的改善。
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